塑料卡板传统的生产工艺有注塑和吹塑，一种新型的注塑方式，结构发泡法( Stnuctnal Foam M olding)，从注塑工艺演变而来，是上世纪末由美国麻省单工学院开发出来的专利技术。低压结构发泡注塑成型，采用欠料注射法，高压氮气进入型腔后使己经注入的树脂膨胀而填满整个模腔，当树脂与冷模面接触时，形成坚固的外结皮表层，而制品的内部则为细微小孔结构的多孔芯层。成型后的产品是内层为蜂巢状结构，外表则坚硬稳固。由于增加了横截面的刚度，加上坚固的外表层，使结构发泡零件具备独有的强度和刚度。其单位重量的强度和刚度，比传统的注塑工艺生产的产品高3- 4倍。这是成型工艺技术中的一项革命。它既保留了传统注射成型工艺的许多优点，又解决了普通注塑成型工艺中难以克服的一些缺陷问题，如制品内应力过强导致制品的收缩、制品强度不够、生产周期较长、模塑率低等难点。制造高强度及高刚性的大型、复杂塑品，结构发泡成型是非常理想的成型工艺，在美国占据着70%以上的塑料卡板市场份额。卡板承载能力还与温湿度等环境条件有关，耐低温的结构发泡模铸成型卡板，尤其适合于冷链物流使用。如果客户对卡板的性能要求超过ISO标准，则应按客户的要求选用合适的卡板规格。未来，技术革新，发泡塑料卡板或将成为塑料卡板中的主力。